雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是廣泛應(yīng)用的三元材料專(zhuān)用干燥機(jī)，在真空干燥過(guò)程中，圓筒壓力始終低于大氣壓，氣體分子數(shù)量少，密度低，氧氣少，可以減少物料的污染機(jī)會(huì)。另外由于水在蒸發(fā)過(guò)程中，溫度與蒸氣壓成正比，所以真空干燥時(shí)物料的含水率可以達(dá)到低溫蒸發(fā)、低溫干燥，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特別適合干燥熱敏感物料。同時(shí)，真空干燥可以消除大氣干燥易產(chǎn)生表面硬化，即在真空干燥和表面壓力之間的材料，壓力梯度效應(yīng)，水迅速向表面移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。另外，真空干燥時(shí)，物料內(nèi)外溫度梯度較小，通過(guò)反滲透使溶劑可以獨(dú)立移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥產(chǎn)生的溶劑分離現(xiàn)象。

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥筒采用顆粒狀或粉狀物料堆，當(dāng)物料堆傾斜面與底面之間的夾角增大到一定角度時(shí)，物料會(huì)發(fā)生側(cè)滑現(xiàn)象。傾斜表面和底部物料滑動(dòng)之間的角度在此時(shí)稱(chēng)為滑移角（滑移角與物料成分、含水率、粒度、粘度的關(guān)系)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角和錐角1的選擇來(lái)進(jìn)行。

  還要想一想，實(shí)際裝載量和干燥筒容積率的填充率。填充雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的速度通常在30％~50％之間，堆積密度與物料有關(guān)。

  在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空泵管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，采用雙框架軸封結(jié)構(gòu)，由于密封結(jié)構(gòu)不可靠，極易引起氣缸真空泄漏效應(yīng)，有時(shí)稱(chēng)為“泄漏”現(xiàn)象。同時(shí)，也因?yàn)槊芊獠豢煽?，在干粉時(shí)會(huì)平衡不穩(wěn)，這里使用的粉末平衡旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)水洗方法是普通洗滌，這樣會(huì)造成批次交叉污染。

  在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)圓筒的清洗部分中，有的通過(guò)將真空管路切換到水中，清洗旋轉(zhuǎn)圓筒然后放網(wǎng)，使動(dòng)態(tài)清洗方法不徹底清洗，至少在動(dòng)態(tài)接觸面和粘接材料不洗滌。

  第二部分是制造商沒(méi)有把筒作為壓力容器來(lái)設(shè)計(jì)和制造，很難實(shí)現(xiàn)將真空管切換成蒸汽滅菌、無(wú)蒸汽滅菌。本課程涉及進(jìn)料/卸料結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，其形式和承載性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。在無(wú)菌環(huán)境中使用該設(shè)備是清洗，殺菌后必不可少的要求，較有效的方法和直接殺菌方法通常是在潮濕和干熱的殺菌，這種設(shè)備基于筒體結(jié)構(gòu)不可拆卸，不能使用干熱滅菌，只能使用濕熱（蒸汽）滅菌。

  在這方面，它正在努力促進(jìn)清潔和消毒，而且只要你能?chē)@這個(gè)話(huà)題就可以展開(kāi)。很多廠(chǎng)家做了一些改進(jìn)，在在清洗時(shí)，通過(guò)將真空線(xiàn)轉(zhuǎn)換成使用的清洗水，旋轉(zhuǎn)氣缸的壓力，然后再放網(wǎng)的方法，雖然改進(jìn)了，但效果不是很理想。在滅菌過(guò)程中，一些制造商考慮將氣缸制造和材料閥門(mén)限制在一起，可用于將真空管路和蒸汽切換成完整的SIP。

  從上面可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的圓錐角度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響攪拌混合效果，干燥物料表面及形成干燥速率的效果。同樣，實(shí)際裝載量填充率過(guò)高也會(huì)影響攪拌混合效果，影響干燥速度。